【得意之笔】兴发集团不惜付出巨大代价淘汰落后产能，全力推进节能减排，为集团带来了显著的经济效益。截至2009年底，兴发集团累计完成产品总节能量81435.1吨标准煤，减排二氧化硫1076.4吨，超额完成“十一五”节能目标75000吨标准煤的108.6%。预计2010年万元产值能耗、万元工业增加值能耗在2009年基础上再下降5%以上。

    【访谈内容】9月20日，兴发集团董事长李国璋接受记者专访时说：去年6月，宜昌精细化工业园的循环经济产业链实现首尾衔接：烧碱生产草甘膦和特种磷酸盐，其副产品氯气作为原料用于生产三氯化磷和甘氨酸；三氯化磷、甘氨酸及烧碱的副产品盐酸作为原料生产生态农药……20多个环节，被誉为“兴发魔环”。

    环保促进“转”：从“气味刺鼻”到“清洁生产”

    李国璋说，几十年来，我国磷化工企业一直处于投入大、利润低、污染严重的粗放型经营中。兴发集团地处三峡库区，环境保护极为敏感。因此，他们始终秉承“没有绝对的废物，只有放错位置的资源”的循环经济理念，近5年来，先后投资2.5亿元，资源化利用废渣，再生化利用废热，循环化利用废水，减量化利用废气，使固体废物综合利用率达到100％，尾气综合利用率超过95％，工业水重复利用率、废热利用率达到90％。“四废”综合利用实现了真正意义上的“循环利用”，环环生金。不仅整个过程“零”排放，而且循环产业链越拉越长，“四废”利用每年为企业增收亿元以上。

    李国璋给记者举例证明：兴发生产黄磷每年产生磷渣60多万吨，磷泥3万多吨；生产湿法磷酸每年产生30万吨磷石膏。过去每年要拿出300万元将这百万吨固废运到指定场所进行化学处理后填埋。现在，兴发建成利用次磷酸钠残渣生产万吨级饲料钙生产线；建成富磷泥烧制磷酸工业装置，利用磷泥烧酸的残渣生产柑橘专用肥；与葛洲坝集团合作，用磷渣生产水泥。困扰企业多年的环境问题得到了根本改善。

    科技支撑“转”：从“采富弃贫”到“榨干吃尽”

    李国璋认为，谁拥有先进技术，谁就赢得发展主动权。不断运用新技术，改造传统生产技术和工艺，为兴发集团转变发展方式提供了强有力的科技支撑。

    湖北的磷矿资源90%是低品位的，在利益的驱使下，长期存在着矿山企业“弃贫采富”的现象，加工企业“嫌贫爱富”，导致资源浪费惊人。为此，兴发集团大力改进传统技术，加快产业升级换代，坚持分层开采、分类使用，加快新建选矿项目，使兴发的磷矿资源利用率比国内行业平均水平高出10％以上，直接经济效益增长超过20%，投入却下降了10%。

    与此同时，兴发集团瞄准世界磷化工前沿技术，加大与科研院所、高校的合作力度。不断引进前沿技术，加快完善产业链。先后出资500多万元聘请中蓝连海设计院等科研单位对磷矿开采进行科学规划，使资源综合回采率达75.5％，使磷矿资源开采水平走在全国同行业前列。引进先进选矿技术，加快大型选矿及配套项目建设，将使磷矿资源利用品位从现在的26％以上降低到18％，有限的资源被“榨干吃尽”。

    近年来，兴发集团累计开发和引进国内外先进技术170多项，组织实施涉及企业技术改造、产品升级、循环经济、资源环境保护等方面的技术创新项目近50项。兴发集团因此被评为“中国化工行业技术创新示范企业”、“国家石油和化学工业节能先进单位”、“国家科技兴贸创新基地”、“国家级高新技术企业”。

    【编辑点评】追求利润最大化是企业经营的目标。兴发集团在转变经济发展方式的进程中，更注重肩负起节能减排、环境保护的社会责任和历史使命，倾力打造“中国最强、世界知名”的国际化精细化工企业，走出了一条生态、高效、节能、环保的发展道路。企业年产销规模、综合实力、出口创汇连续多年居全国同行业之首。兴发不愧为变废为宝的“宜昌骄傲”。（本报记者蔡钧庭 本报通讯员 吴平 蔡亮）

    ——摘自《三峡晚报》