宜都融媒讯（记者胡炜佳）宜昌七朵云环境治理有限公司将危废利用处置体系形成模块化，有效解决宜都化工园区及周边区域产生的化工废弃物处置问题，为宜都打造生态绿色化工园区，实现化工产业健康、可持续发展作出了贡献。

　　在位于宜都化工园区的宜昌七朵云环境治理有限公司实验中心，技术总监杨鹏坤正带领团队进行化工固废小样无害化处理检测。根据检测结果，企业将对固体废弃物进行下一步处置与综合利用进行优化。

　　“我们是一家为园区及周边化工企业提供危险废物安全处置的服务性企业，根据2013年两高司法解释，如果企业非法处置3吨以上危险废物，即可入刑，给企业造成比较大的风险和负担。”宜昌七朵云环境治理有限公司技术总监杨鹏坤介绍道。

　　化工废弃物堆存隐患大、处置成本高、处理难度大，废液成分更是千差万别，“模样”并不统一。宜昌七朵云环境治理有限公司开展技术攻关，对废物处理方式打造标准化模块，当企业提出需求时，便能从“标准模块”中抽选出相应技术，经过组合，达到最好的处理效果。

　　宜昌七朵云环境治理有限公司技术总监杨鹏坤说：“模块化的设计可以针对不同种类的废液，根据废液的特点然后合理设计工艺路线，实现每一种废液的处置，这样就避免了针对每一种废液设置一条单独的生产线，可能会造成这种设备闲置的风险。”

　　技术创新从来都不是一帆风顺的，为了做好模块化设计，技术团队不断寻找和调试匹配工厂废水的新型催化剂，首先在实验室模拟废水处理过程，然后再应用到车间，又快又好地解决了不少难题，提高了模块化处理的稳定性，降低了化工废弃物处理成本。但是，模块之间的衔接又成为了一道新的难题。

　　宜昌七朵云环境治理有限公司化验室主任周凤池介绍，“我们当初想到一个解决办法，就是通过不同的管道路线把不同模块化之间形成串并联，比如传统的废液处置流程可能就是固定的1234，那通过我们这种模块化的设计，可能就是1423或者1324，这样针对不同的废液制定它特定的处置流程，然后再通过我们这个模块化的处置系统，进行有效解决。”

　　模块化设计的背后是无数次与废水“交手”积累的“实战经验”。随着日积月累，技术团队不断向“标准化模块”里存入新技术，有力推动了企业危险废物处置技术升级和装备的迭代，目前该公司已经拥有63项专利、4项发明，在化工废弃物处置行业形成了技术优势。