作为国内酵母行业细分领域的绝对龙头，安琪集团坚持“环保也是竞争力”的发展理念，着力推进“生态保护、绿色发展”，提高运行管理能力、提升绿色生产水平、升级环保治理设施、建立长效发展机制，厚植高质量发展的绿色底色。

瞄准“治”：担当实干，绿色转型

　　党的二十大报告对“推动绿色发展，促进人与自然和谐共生”作出了加快发展方式绿色转型、深入推进环境污染防治等具体部署。面对新形势和新任务，安琪集团打好减排、减耗、减碳、减污“组合拳”，不断推动绿色发展水平迈上新台阶。

　　在位于宜昌猇亭区的湖北合成生物产业园，安琪酵母绿色生产基地车间内机械手上下翻飞，一包包干酵母源源不断地“走”下生产线，被运往全国各地市场。耳边机器轰鸣，眼前车辆穿梭，却闻不到任何味道。在这个去年投产的新工厂，投入了3套废水、6套废气系统处理装置，专门对废水、废气、异味等进行科学治理。其中高浓度废水通过蒸发浓缩工艺变成了酵母代谢物，下游的肥料工厂将其作为原料生产有机肥。在废水处理过程中会产生沼气，工厂新建一台沼气锅炉，将沼气转换为蒸汽，并通过管道输送到车间用于生产。同时，采用多级洗涤加活性炭吸脱附技术治理废气。除了废水废气，基地还对废渣、废热等“吃干榨净”，变废为宝，循环利用。该基地投产以来，主要能耗指标中，气耗下降14.3%，水耗下降11.7%，电耗下降4.9%。

　　安琪酵母绿色生产基地是合成生物产业园一期项目，完成了城东大道老厂的产能置换。该项目设计年产4.15万吨酵母制品，有利于进一步扩大产能规模、扩充产品序列、提升产品档次、筑牢酵母产业链、打造新的增长极，达产后年营业收入超10亿元。产能相比老厂提升了30%，生产过程更加绿色环保，废气废水废渣等的治理力度也更大。

　　安琪集团在环保治理方面不断积累实践经验、持续引进先进工艺、逐步加大资金设备投入，在全球12个酵母工厂狠抓环保治理，形成了“原料来自农产品加工、主产品端上餐桌、衍生产品又为农业服务”的循环经济产业链，助推绿色发展。

突出“新”：协同创新，赋能绿色

　　今年的政府工作报告提出，“加快传统产业和中小企业数字化转型，着力提升高端化、智能化、绿色化水平，加快前沿技术研发和应用推广”。过去五年，安琪研发费用增长近2倍，持续提高科技自立自强水平，着力打造产业竞争新优势，为持续健康发展提供新动能。今年，安琪集团计划研发投入超11亿元，为智能制造、绿色发展提供更加充足的动力源。

　　安琪集团环保技术中心联合生产中心，聚焦生产中的关键问题，引进先进环保工艺，持续进行技术攻关，推动环保技术水平再上新台阶。其中，针对“酵母有机废水处理”这一世界性难题，累计投入超过10亿元，自主开发“浓淡分开、废水资源化”综治技术，突破环保瓶颈，用水单耗降低60%。去年，依靠生产工艺技术进步，安琪集团单位产品综合能耗同比下降1.6%；沼渣产生量同比减量6.57%，单位产品沼渣下降6.4%。

　　今年4月，安琪集团环保技术中心更名为绿色材料与环保技术中心，开启在生物基材料工艺、绿色材料合成、环保治理新技术、材料应用等新领域的研究，目前正在追溯生产中产生废水、废气、废渣的本质原因，协助生产系统优化生产和管理过程，降低“三废”排放量，同时，研究“三废”特性，探索潜在的资源化利用途径，拓宽“变废为宝”的路径并提升效率。

　　去年全国两会期间，习近平总书记强调“要从传统农作物和畜禽资源向更丰富的生物资源拓展，发展生物科技、生物产业，向植物动物微生物要热量、要蛋白”，这为未来蛋白质产业化发展指明了方向。安琪集团依托技术优势，正大力开发酵母蛋白这一新型蛋白质来源。相较于动植物蛋白，酵母蛋白占用资源更少，碳排放更低，更加绿色环保。

　　创新不仅体现在实验室里，也在生产车间处处开花结果。在安琪集团总部生产中心统筹下，多个工厂实施沼气生物脱硫技术改造项目，大幅提升对沼气中H2S去除效率，每年可减少沼气锅炉SO2排放量近2吨。与此同时，磁悬浮冷水机组等自动化改造项目、废水废气处理及热能回收等技改项目陆续实施。

　　今年，安琪集团全年计划实施技改项目360个，技改投入近2亿元，其中有60多个项目与节能、环保直接相关。上半年，完成装备减碳技改项目4个，减排二氧化碳2470吨；多地子公司实施沼气锅炉安装改造技改项目，年回收沼气1062万方，厌氧沼气回收利用替代煤产蒸汽7.94万吨，减排二氧化碳2.4万吨。

坚持“高”：探索路径，向绿而行

　　要实现人与自然和谐共生的现代化，作为节能减碳主体的广大生产企业，责无旁贷。近年来，安琪集团站在人与自然和谐共生的高度谋划发展，

　　为满足人民日益增长的优美生态环境需要而努力。绿色环保始于高起点绘制“设计图”。无论是已经建成投产的安琪酵母绿色生产基地，还是正在建设的白洋生物科技园项目，在前期设计阶段，“节能”“环保”“友好”等就是项目部工作人员口中的高频词。每一个新开工建设的项目，都承袭了绿色低碳的传统，均按照“用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化”标准，建设绿色工厂。截至目前，安琪集团所属安琪酵母、赤峰公司、崇左公司已成功入选国家级“绿色工厂”，其他子公司正在积极申报中。

　　绿色环保离不开高质量落实“施工图”。安琪产业版图上，投资总额近40亿元的46个项目正在火热建设中，它们将撑起安琪集团高质量发展的“硬脊梁”。各项工程建设始终坚持环保“三同时”原则，即环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，并按期完成项目的环保竣工验收。比如去年投产的安琪酵母绿色生产基地项目，仅环保投入一项就超过2亿元，其中投入2000多万首次实施VOCs（挥发性有机物）治理项目，可实现VOCs减排50吨/年以上。同个产业园内的湖北美琪功能性健康产品绿色制造项目，是集团进军生命大健康领域的标志性项目。在建设现场，溶剂回收车间、精馏塔等绿色再生、循环利用设备陆续完成建设、安装，可满足后期生产运行的绿色环保需要。此外，在各项目上，已广泛使用MVR蒸发系统，通过蒸汽机械再压缩技术将系统产生的二次蒸汽循环利用，实现了潜热的充分利用，降低系统能耗的同时节约运行成本。

　　绿色环保还需探索高端化“远景图”。安琪集团不仅有效落实现有环保治理举措，还前瞻运筹，在高端新型能源来源、减碳技术、碳管理等方面积极探索。去年4月，湖北省举办首场绿色电力交易签约仪式，安琪集团等71家企业拿到了全国首批“绿色电力交易凭证”。立项实施屋顶光伏发电项目，在宜昌、广西崇左和柳州等地打通生物质蒸汽等清洁能源采购通道。2022年累计购入光电、风电等绿色电力13.6万MWh，购入生物质绿色蒸汽6.16万蒸吨，合计使用清洁能源间接减排二氧化碳9.8万吨。此外，安琪集团连续多年开展产品碳足迹研究，组织中国质量认证中心对外贸型产品进行核查并出具碳足迹证书，有助于安琪出口贸易的发展，增强了国际低碳竞争力；当前正在启动建设碳资源管理平台，用数字化手段赋能“双碳”管理，加强碳排放规范化管理和降碳措施的落实。

　　绿色环保更要谋划高精尖“产业图”。今年6月，安琪集团与北京微构工场共同投资建设的年产3万吨合成生物PHA可降解材料绿色智能制造项目宣布开工。项目生产的主要产 PHA是一种全过程绿色低碳、完全可降解且无任何毒副作用的降解材料。在目前“限塑令”和“碳中和”的背景下，可应用在医疗、美妆、纺织、包装、可降解材料等领域，对于减少环境污染和推动可持续发展有着积极作用。

　　面对未来，安琪人信心满满：聚焦酵母、食品配料、生物新技术、新型健康包材以及茶产业，将加大技术研发投入，加快实现国际化战略布局，奋力实现“全球第一酵母企业、国际一流生物技术公司”的战略目标；不断加大技术和资金投入，努力实现生态环保和企业发展的有机统一，奋力书写人与自然和谐共生的美丽画卷，争当“建设长江大保护典范城市、打造世界级宜昌”的排头兵，为湖北加快建设全国构建新发展格局先行区贡献安琪力量。