11月15日，记者来到位于白洋园区的邦普一体化电池材料产业园宜昌基地，一个个繁忙的镜头，见证了邦普人干事创业的热情。10月17日，50多名“邦普战士”从全国各地迅速奔赴宜昌，项目团队完成集结；楼上楼下工地现场，各部门各司其职，确保项目12月1日如期开工。

　　800辆物流车

　　实现“货找人”

　　“园区厂房林立，机器人穿梭其中。远程集成控制，只需一键启动，生产线自动运行。”广东邦普循环科技有限公司项目推进办公室高级总监、宜昌基地总经理王皓给记者描述了这样一番场景。

　　王皓说：“作为邦普投资最大、综合性最强、产品最全的集约化、规模化生产基地，邦普一体化电池材料产业园项目将建造成为集智能化、现代化、绿色低碳可持续发展为一体的产业样板园区。”

　　搭建数据信息体系，利用各种“暗科技”，自动化、信息化渗入生产链的各个环节。项目建成后，每天有1万名员工在园区工作，为实现全方位人员管理，数据和信息100%精准传递，需要通过定位装置、面部识别等设备，实时、动态、直观的对产业园区内人员进行全方位管理。

　　同时，每天有800余辆物流车辆在园区运行，为实现从“人找货”到“货找人”的转变，车辆智能调度系统与智能储运系统搭载5G物联网技术，实现远程定位、精准导航、路径规划与装卸调度。

　　园区机器人智能巡检，可自行设定路线，实现自主巡逻。配备可见光摄像机及红外热成像仪，可对基地130栋厂房，近2000个巡检点进行数据采集和智能分析诊断，并通过远程无线传输。

　　设计方案优化了

　　60多个版本

　　自项目挂牌以来，广东邦普循环科技有限公司工业工程部厂区规划部经理谢发源带领设计团队在短短十多天内，完成宜昌基地总体平面图。11月12日，已返回佛山细化厂区规划的谢发源通过电话连线，接受了记者采访。

　　谢发源表示，按照常规操作，总体平面图方案是先根据最经济、最优效率原则设计，再根据总体平面图寻找最合适的地块。而宜昌项目基地，却是根据现有地块及目标产能去设计总体平面图，还需要考虑各方不同需求。整个过程中，他与同事们设计了60多个版本总体平面图，最终才在这60多个版本基础上不断调整优化，形成了确认版的总体平面图。

　　“整体设计方案以智能制造为主轴，深挖一体化、集约化制造，凸显全产业链体系优势。”在谢发源看来，以物联网、大数据、云计算等技术为基础，邦普一体化电池材料产业园项目建成投产后，将让宜昌发挥磷矿及磷化工优势，以生产磷酸铁锂等电池正极材料为核心，向动力电池领域拓展，使化工产业链得以延展。由此，宜昌精细化工产业也将迎来跨越式蝶变。

　　真正实现电池

　　“从哪里来到哪里去”

　　广东邦普循环科技有限公司宜昌项目部助理总监彭冬介绍，邦普宜昌基地建成投产后，会是国内乃至国际第一个从电池回收到正极材料生产的全产业链基地。

　　依托邦普在电池回收领域积累数年的“定向循环”技术实力，宜昌基地建成投产后可实现材料从废旧电池来，到全新电池去，整个过程呈现了电池全生命周期绿色、高质的闭路循环系统，真正实现电池材料“从哪里来到哪里去”。整个过程包含了前处理、湿法冶炼、前驱体、正极材料等一系列工艺处理流程。在定向循环的模式下，实现电池回收与再生的节能化、环保化以及高质化。

　　“坚定不移走生态优先、绿色发展之路，公司总部提出了‘安环第一、质量第二、生产第三’的总体要求，宜昌邦普项目建设，都必须在这个前提下总体推进。”安环管理部经理王伟强说。

　　广东邦普循环科技有限公司宜昌基地助理总监唐盛贺告诉记者，邦普一体化电池材料产业园项目将会大幅度使用绿电，从厂房设计、产线设计、园区设计，秉承绿色发展理念，是绿色低碳可持续发展式园区。

　　以生产正极材料核心设备辊道窑为例，常规采用的是40-50米的辊道窑工艺，这种窑成本低，但能耗较大。而在宜昌基地，将采购近100米超级节能辊道窑，采用自主研发的100米窑炉烧结正极材料的工艺，在降低能耗的同时，还可实现全程可控化。（三峡商报全媒记者董志烈 通讯员全芹 万立平 黎荣华）