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武汉天马微电子有限公司

东湖新技术开发区

臭氧废水回收

臭氧废水回收：新增一套处理规模为120m³/h臭氧废水处理系统及配套自控系统，主要包含水箱、水泵、臭氧杀菌灯组、AF过滤罐，以及配套排风系统、自控系统、输送管道、阀门、仪表、土建基础等。本项目选用紫外分解和活性炭还原二种方法同时使用，确保水中残余臭氧浓度符合进水要求，处理后的水进入超纯水处理的过滤水池回用于生产。

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武汉华星光电技术有限公司

东湖新技术开发区

纯水系统水效提升项目

项目建设高有机废水回收系统与低有机废水回收系统，将厂端机台产生部分废水进行回收处理，产水进入纯水制备系统，节省自来水的用量。项目投入后在满产状态下，每年可回收废水7057513t，节省自来水6772623t，节省自来水费2363.65万元，除去运维成本452.33万元，每年可获得净收益1911.32万元。

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武汉蓝颖新能源有限公司

经济技术开发区

生物质锅炉清洁供热示范项目（二期）

本项目采购一批生物质燃料预处理设备和生物质供热系统节能设备，对生物质原料预处理系统和生物质锅炉上料系统进行改造优化，提升系统节能环保效果、改造蒸汽热力管网等，提高生物质供热系统整体能效水平。

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武汉金凤凰纸业有限公司

江夏区

金凤凰纸业提质增效改造项目

1.提质增效技术改造方案
制浆白水回收改造技术方案：回收各纸机白水与垫层浆到安德里茨白水多盘系统进行处理，产生的回收浆回用到PM1#机、PM2#机，回收各纸机白水中的细小纤维及填料；超清滤液做为各纸机网压部低压喷淋使用，节约清水用量；清滤液到白水塔供制浆及纸机使用；浊滤液重新上多盘进行处理。
制浆部、压榨部设备改造技术方案：对标《重点用能产品设备能效先进水平、节能水平和准入水平(2022年版)》中产品，应达到节能水平要求，按《节能机电设备（产品）推荐目录》《“能效之星”产品目录》更换高浓泵、碎浆机、压榨部等设备（是2021年规划实施内容，受疫情及生产进度要求的影响，调整为与白水回用装置一并改造）。
2.提质增效技术改造效果。
⑴制浆白水回收改造节约清水用量2496m3/d，白水循环利用率提高，纸机湿部系统温度得到提高，有利于纤维的软化，纸机网部脱水及湿纸页的成形，提高纸机生产的稳定性。⑵白水回用后将提高制浆车间白水温度，有利于废纸的碎解，提升制浆产量；同时冬季环保加热蒸汽用量减少。纸机湿部系统温度提高，出压榨部湿纸页温度相应提高，干燥部蒸汽用量相应减少，纸机汽耗有所下降。

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武汉联德化学品有限公司

青山区

磷酸盐聚合炉能效综合提升技术改造项目

①对聚合炉燃烧系统进行改造。更换聚合炉燃烧枪，采用具备自动配风功能的新型燃气喷枪替代原有燃烧枪，增加聚合炉燃气喷枪数量，改变燃气喷枪分布，使天然气燃烧更加充分，炉内温度分布更加均匀合理，改善传热传质效果，提高聚合炉天然气燃烧效率，减少天然气消耗；
②对聚合炉炉体结构和热风管线进行改造。将原来的夹套间接加热改为直接使用天然气燃烧火焰加热，省却中间换热环节，降低热损失，减少天然气消耗。
③对聚合炉高温尾气系统进行改造。更换旋风除尘器和管线。
④对聚合炉助燃和配风系统进行改造。更换适宜风量的风机并配备变频器。

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6

武汉有机实业有限公司

青山区

苯甲酸及其衍生物生产工艺节能减排能效提升工程

从四个方面开展，首先，在自产蒸汽管道和供苄酯车间外购蒸汽管道之间连接两组具单向通路的蒸汽喷射器，将自产蒸汽按苄酯车间工艺要求单向导入外购2MPa蒸汽管道进行混合，以制成0.7MPa的混合蒸汽供苄酯车间使用，实施本项改造后，每个月可回收利用自产低品位余热蒸汽达2323吨以上；其次，在自产蒸汽管道旁路上安装一台高效螺杆式水蒸气压缩机，将自产低压余热蒸汽转换为0.7MPa蒸汽供苄酯车间使用，实施本项节能技改并投入稳定运行后，每个月可回收利用自产蒸汽不少于3440吨；第三，将苄酯车间现有的粗混搅拌釜更换为带有多个转盘的高效液液萃取塔，利用液液萃取塔多级分层结构提升萃取效率，可大幅度减少生产工艺对蒸馏水量的需求，从而显著降低了对蒸汽品质的要求，自产低品位蒸汽可直接得到利用，实施本项节能技改并投入稳定运行后，每个月可回收利用自产蒸汽达1670吨；第四，公司原有供应氧化反应、仪表气源、球钠喷雾干燥等生产环节的压缩空气采用总管压力0.84MPa压缩机系统，但球钠喷雾干燥工艺只需0.3MPa的压缩气，从而导致大量电能的额外消耗。为此，公司对压缩空气供气系统进行优化，增设一台专供球钠喷雾干燥工艺的压缩机组，实现按需供气，显著提升了单位电能的产气量。

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武汉动力电池再生技术有限公司

新洲区

退役动力电池包回收与梯次利用项目

对退役动力电池包进行拆解，主要获取其中的可以梯次利用的电芯和模组，以及各功能结构件作为梯次利用零部件。退役车用动力电池包初次高效拆解后得到电池模组，拆除出的各功能构件按照类别分类作为产品入库，电池模组继续拆解成电池单体，然后对电池单体进行性能诊断测试，根据电池容量、内阻、自放电率等指标进行分选，把容量达标的电池单体筛选用于开发梯次利用产品，对于外观、容量等不满足二次利用的电池单体经物理放电后直接淘汰，运送荆门子公司作资源化处理。随着项目的实施，一方面可以实现量大面广的退役动力电池高值化、绿色循环再利用，有助于促进我国车用动力蓄电池基础材料行业节能降耗、清洁生产，缓解战略性金属材料供给不足的瓶颈问题。另一方面，将带动形成区域性的退役动力电池逆向物流、退役动力电池梯次储能等新兴绿色产业的发展，对实施行业绿色制造工程、研发推广低碳工艺技术，加快推进工业绿色低碳转型，起到引领示范带动作用。

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