24秒组装一台电视机，整机年产能达到80万台，年产值约20亿元……11月7日，走进日前建成投用的创维Mini LED显示科技产业园(一期)，感受东西湖区智能制造的魅力。

看不见的科技范儿

武汉创维平面科技有限公司洁净车间里，模组整机一体化全线整合，经过背板加工、粘贴灯条、放置膜片、贴合玻璃等工序，一台台65英寸电视机下线打包运往各地。

 “这种一体化生产模式减少了周转和搬运，前后工序平衡协调，实现了质量和效率双提升。”公司生产经理杨培源介绍，之前的电视机生产，模组和整机两条线需要135人现场操作，整合后的一体化生产，只需80人即可完成，每小时产能达到150台。

产线智能化，极大提升了产品品质——由创维自主研发的全自动贴合设备，可通过4个探头分别对背板和玻璃进行定位拍照，算出位置偏差，并通过机械手上的对位平台进行校正，最终将玻璃贴合到背板上，贴合精度达到0.1毫米。

装备智能化背后，是看不见的科技范儿——自动翻屏设备把以前人工翻转时长从30秒压缩到18秒，减少了玻璃损耗。“车间眼”智能视觉检测系统的一台台高清摄像头，“紧盯”产品检测环节，前端采集到的图像数据，通过5G网络传输到云端图像算法中心，极大提升了瑕疵检测能力。

创维Mini LED显示科技产业园内，武汉创维光显电子有限公司车间，印刷、固定晶片、焊接、检测、压膜切片正有序进行，背光、直显、封装3条生产线已进入试运行状态。

“目前的订单，排产到未来一个半月了。”公司技术总监柯富耀介绍，从芯片制造、封装到成品，整个过程中间环节大大减少，为将来产线扩产、全自动化做好了准备。

产业链催生产业集群

创维武汉Mini LED显示科技产业园项目2021年落户东西湖区，固定资产总投资18亿元，占地327.7亩，建成后主要从事Mini LED背光模组及Mini LED显示终端的研发、制造及销售。

Mini LED是一种新时代显示技术，具备高分辨率、高亮度、广色域、低成本、画面更纯净、超薄等优势，对比LCD和OLED，在厚度、成本、寿命等方面有更强优势，是显示技术演变进化下的巅峰画质技术。

产业园目前已进驻创维两家子公司，聚力打造全产业链新型显示智能制造基地。其中，创维光显公司致力于LED芯片业务研发与应用业务，创维平面公司负责Mini LED显示终端整机组装业务。

据了解，产业园项目采用边建设、边研发模式，在主厂区抓紧建设的同时，东西湖区协调租赁厂房，帮助企业进行Mini LED直显技术研发试生产。研发试产线首品下线后，已经过多轮测试和实验，直显生产线直接搬进新产业园，至少缩短半年到一年的研发时间。

产业园一街之隔，是TCL空调武汉智能制造基地和宝龙达集团。3家企业呈三足鼎立之势，形成了东西湖区先进制造业集群。

东西湖区以科技创新、产业转型为核心驱动，加速构建“1+4”主导产业集群，加快电子信息产业发展步伐，依托京东方、创维MiniLED、宝龙达等企业，围绕新型显示等重点领域建圈强链，赋能经济社会更高质量发展。