湖北兴发化工集团股份有限公司

　　湖北兴发化工集团股份有限公司（以下简称“兴发集团”）是全国最大的精细磷化工企业和三峡库区最大的移民搬迁企业，1999年在上海证券交易所上市。近年来，兴发集团锚定千亿目标，大力实施“走出去”战略，全力构建“资源能源为基础、精细化工为主导、关联产业相配套”发展格局。2018年4月24日，习近平总书记考察长江，视察湖北，首站到宜昌对兴发集团绿色低碳转型发展给予了充分肯定。

　　黄磷作为磷化工产业链的最上游，兴发集团自1984年建成第一台黄磷电炉以来，拥有近40年黄磷生产技术及经验积累，现有产能17万吨（其中子公司12.25万吨），2021年产量达到11.4万吨，占国内黄磷总产量约15%。近年来，兴发集团全力攻关技术，加大节能改造，全面推广应用，2022年黄磷单位产品能耗为2111kgce/t，引领同行业黄磷生产先进水平，连续十年获得“能效领跑者标杆企业（黄磷）”第一名。

　　一、实施技术革命。先后成功开发出黄磷尾气回收利用、高温炉渣水淬新工艺、机械化出炉、自动化配电、泥磷分离、密闭氧化法处理磷泥、黄磷精制回收自动化、自动上电极等多项新技术，在黄磷生产行业中率先实现清洁生产，主导制定的《HG/T 5981-2021 绿色设计产品评价技术规范 黄磷》、《HG/T 5900-2021 黄磷行业绿色工厂评价要求》等成为行业标准规范。“黄磷清洁生产新工艺研究及应用”2013年获中国石化联合会科技进步三等奖，“高纯黄磷清洁生产技术”2016年获得湖北省科学技术发明一等奖。集团累计投入11亿元，在兴山白沙河、兴山刘草坡、远安吉星、保康楚烽、襄阳兴发、贵州龙马等生产基地推行技术创新，获得国家授权专利33项。

　　二、突出过程循环。始终坚持全过程全链条降碳，实施循环利用。引进“浮选+色选矿”技术实现中低品位磷矿分类分质，分别用于黄磷电炉生产及湿法、热法磷酸生产，源头实现资源利用最大化。投资建成全国第一套高传热效应的热管余热汽包工业装置替代燃煤锅炉，将黄磷尾气过滤净化后作为三聚磷酸钠、六偏聚磷酸钠等热源，尾气回收率达到100%，每年减少煤炭用量近5万吨，减少二氧化碳排放8万吨，减少二氧化硫排放2500吨。与华新水泥合作建成磷渣生产水泥掺合料生产装置，同力博尔公司合作利用磷渣生产微晶玻璃，一举解决了多年来磷渣处理难题。自主研发“预沉调节+叠螺脱水+斜板沉降+磷泥无害化处理”工艺，电炉含磷污水经过预沉、絮凝、叠螺脱水后返回电炉生产工序使用，贫磷泥泵送至烧酸或蒸磷装置进行无害化处理，使污水含固率由3%降到0.05%以内，提高了黄磷一次回收率，泥磷中单质磷回收率在98%以上，根除了多年来磷泥堆积的环境风险。

　　三、建立长效机制。秉承“遵规守法，科学管理，节能减排，综合利用，绿色发展，持续改进”落实节约资源要求，按照GB/T 23331要求，先后建立了《能源管理手册》《能源使用的识别与评价控制程序》《能源基准和能源绩效参数的控制程序》《能源设计控制程序》等16个手册及程序文件，按照《ISO 5001:2018 能源管理体系—要求及使用指南》启动能源管理体系建设换版，并编制了《管理手册》《能源基准和能源绩效参数控制程序》等文件。2015年，兴发集团能源管理体系建设获得评价通过，2020年取得能源管理体系认证证书。同时高度重视信息化建设，建成集数字集群通讯、高清视频和蓝牙定位等为一体的节能环保安全机关体系，黄磷电炉配电自动化减少人员50%，降低了安全风险，节约了能源成本。实施矿、电、化联动工程，年均利用水电、光伏等清洁能源6亿kwh，黄磷生产用清洁能源占比达70%以上。

　　四、全面推广示范。兴发集团立足全国黄磷领域，大力推行清洁生产环保治理技术取得良好效果，提高了行业清洁生产水平。近年来，兴发集团先后将黄磷清洁生产技术在下属保康楚烽、襄阳兴发、远安吉星、瓮安龙马等公司10台电炉（产能12.25万吨/年）推广应用，并在云南弥勒磷电、宣威磷电、四川攀枝花市众立诚实业等多家黄磷企业实现技术输出，截至目前兴发集团黄磷清洁生产技术已在黄磷行业43万吨产能装置上实现推广应用，为黄磷行业清洁生产技术进步做出来突出贡献。打造废气、废渣、废水等循环“魔环”实现吃干榨净模式在全国同行业产生重大影响，被工信部作为典型经验推广，白沙河、刘草坡被评为国家级绿色工厂。